五軸五聯(lián)動數(shù)控機床-SD320YLW-HSK40E
五軸五聯(lián)動數(shù)控機床-SD320YLW-HSK40E
技術(shù)規(guī)格書
深圳市精雕數(shù)控設(shè)備有限公司
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1.機床結(jié)構(gòu)特點
本機床基本結(jié)構(gòu)為單擺臂結(jié)構(gòu)工作臺固定在床身上，滑板、橫梁、主軸箱移動實現(xiàn)X、Y、Z三個坐標(biāo)軸進(jìn)給。整機采用龍門動橫梁式結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，受力均勻、熱平衡性好、精度穩(wěn)定。
機床主要大件：床身、橫梁、立柱等均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，通過有限元分析獲得最佳結(jié)構(gòu)，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
(圖片類似，以實物為準(zhǔn))
1.1拖動
X、Y、Z軸導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)膜片聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。
1.2主軸組
主軸采用大扭矩HSK電主軸，電主軸為內(nèi)裝式主軸，內(nèi)置三相交流同步感應(yīng)電機，由變頻器進(jìn)行無級變速控制，最大轉(zhuǎn)速30000rpm，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，熱伸長1絲以內(nèi)，可保證主軸加工精度。
1.3刀庫
采用傘式伺服刀庫，刀裝置安裝在床身上，換刀時刀盤由伺服電機驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由伺服裝置完成還刀和送刀，換刀過程快速準(zhǔn)確。
1.4轉(zhuǎn)臺
機床采用高精密DD五軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺，傳動應(yīng)用的是目前最精密的運動控制方式-弧面分度原理，反向無間隙、定位精度高，回轉(zhuǎn)由伺服電機驅(qū)動，液壓自動夾緊，運動準(zhǔn)確可靠。加工范圍廣，C軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)高回轉(zhuǎn)精度
1.5氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松夾刀、主軸中心吹氣等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
1.6機床防護(hù)
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
1.7潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
1.8.機床工作條件
機床應(yīng)適合在下述規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用：
- 電源：380V±10% 50HZ±1%三相交流電，超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
- 環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
- 相對濕度：40～75%。
- 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
- 氣源壓力：0.5-0.7Mpa
- 氣源流量：350L/min
- 機床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
2.機床主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 |
名稱 |
|
單位 |
| 工作臺 |
工作臺尺寸 |
320 |
mm |
| 工作臺擺動角度（A軸） |
±120 |
° |
| 工作臺轉(zhuǎn)動角度（C軸） |
360 |
° |
| 工作臺擺動速度（A軸） |
100（最高200） |
rpm |
| 工作臺轉(zhuǎn)動速度（C軸） |
100（最高200） |
rpm |
| 允許最大荷重 |
60 |
kg |
| 加工范圍 |
滑鞍最大行程 -X軸 |
400 |
mm |
| 橫梁最大行程-Y軸 |
500 |
mm |
| 主軸最大行程 -Z軸 |
400 |
mm |
| 主軸端面至工作臺面距離 |
最大 |
520 |
mm |
| 最小 |
120 |
mm |
| 主 軸 |
錐孔 |
HSK-E40
|
|
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
0~12000
|
r/min |
| 額定輸出扭矩 |
9.5 |
N.m |
| 主軸電機功率 |
8.5 |
Kw |
| 進(jìn) 給 |
快速移動 |
X軸 |
15 |
m/min |
| Y軸 |
15 |
| Z軸 |
15 |
| 三軸拖動電機功率（X/Y/Z） |
1.8/1.8/2.9 |
kw |
| 進(jìn)給速度（X/Y/Z） |
10 |
m/min |
| 刀庫 |
錐柄形式
|
E40
|
|
| 選刀方式 |
雙向就近選刀
|
|
| 刀庫容量 |
20
|
把 |
| 最大刀具長度 |
100 |
mm |
| 最大刀具重量 |
3 |
kg |
最大刀盤
直徑 |
滿刀 |
φ50 |
mm |
| 相鄰空刀 |
φ65 |
mm |
| 換刀時間T-T |
2 |
s |
| 定位精度 |
X/Y/Z軸 |
0.005 |
mm |
| A軸 |
±5 |
秒 |
| C軸 |
±5 |
秒 |
| 重復(fù)定位精度 |
X/Y/Z軸 |
0.003 |
mm |
| A軸 |
4 |
秒 |
| C軸 |
4 |
秒 |
| 機床重量 |
4500 |
Kg |
| 電氣總?cè)萘?/span> |
26 |
KVA |
| 機床輪廓尺寸 |
1750×2330×2350 |
mm |
3.標(biāo)準(zhǔn)配備
| 1 |
萊納克系統(tǒng)（或者華中數(shù)控） |
11 |
中央集中自動進(jìn)給潤滑系統(tǒng) |
| 2 |
五軸DD搖籃轉(zhuǎn)臺 |
12 |
主軸錐孔：HSK-E40 |
| 3 |
電主軸30000rpm |
13 |
鏈?zhǔn)脚判?/span> |
| 4 |
上銀滾珠絲桿 |
14 |
水箱式蓄屑 |
| 5 |
力士樂直線導(dǎo)軌 |
15 |
內(nèi)外全防護(hù) |
| 6 |
三軸安川伺服驅(qū)動 |
16 |
電氣柜空調(diào) |
| 7 |
20把傘式刀庫 |
17 |
五軸水冷卻 |
| 8 |
地基墊鐵及調(diào)整螺栓 |
18 |
LED照明工作燈 |
| 9 |
對刀儀 |
20 |
|
| 10 |
|
21 |
|
4.標(biāo)準(zhǔn)附件
| 序號 |
附件名稱 |
數(shù)量 |
| 1 |
機床墊鐵 |
4個 |
| 2 |
調(diào)整螺栓 |
4個 |
| 3 |
六角厚螺母 |
4個 |
| 4 |
氣槍 |
1個 |
| 5 |
電氣柜鑰匙 |
1個 |
5.隨機技術(shù)資料
1.維修及維護(hù)手冊
2.系統(tǒng)操作手冊
3.系統(tǒng)編程手冊
4.液壓站使用手冊
5.合格證
6.裝箱單
7.光盤（備份參數(shù)）
注：1-4項內(nèi)容以電子版形式存于U盤，放置于附件箱中（客戶特殊需要帶）；
5-6項內(nèi)容以紙制版形式放置在附件箱中。
6.安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
- 安裝、調(diào)試
（1）請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
（2）請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
（3）設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
（4）設(shè)備開箱驗收后，請采購方先進(jìn)行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請采購方最少提前7天通知我公司派人前往。
（5）請采購方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
（6）請采購方指定機臺的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機床的安裝調(diào)試。
（7）機械驗收完成后，采購方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份
- 驗收
| 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
標(biāo)準(zhǔn)號 |
| 機床幾何精度驗收標(biāo)準(zhǔn) |
|
| 機床定位精度和重復(fù)定位精度驗收標(biāo)準(zhǔn) |
|
（1）在安裝驗收工作之前，由采購方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
（2）外觀檢驗：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
（3）性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗收。
（4）機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。
- 培訓(xùn)
銷售方負(fù)責(zé)為采購方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為5個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在銷售方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護(hù)保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。
| 序號 |
項目 |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
| 1 |
操作 |
- 開機、關(guān)機步驟；
- 操作面板按鍵功能介紹；
- 加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解；
- ATC中斷后恢復(fù)；
- 機床操作注意事項介紹；
- 操作練習(xí)
|
| 2 |
編程 |
- 坐標(biāo)系介紹；
- G指令、M、S、T指令的介紹；
- 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹；
- 程序的編輯、存儲、使用的方法說明；
- 編程注意事項介紹；
- 編程練習(xí)。
|
| 3 |
保養(yǎng) |
- 機械結(jié)構(gòu)介紹；
- 日常維護(hù)要點介紹；
- 一般故障診斷方法介紹；
- 一般故障排除方法介紹；
- 保養(yǎng)練習(xí)；
|
3、售后服務(wù)及承諾
- 機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因采購方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，銷售方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
- 保修在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。
- 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。
- 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。
- 驗收合格后，采購方未依據(jù)合同履約，銷售方有權(quán)停止售后服務(wù)。
- 采購方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。
附件一 選擇配置
| 選擇配置 |
| 1 |
氣動門 |
| 2 |
數(shù)控系統(tǒng)（新代、西門子、海德漢） |
| 3 |
X/Y/Z三軸光柵尺 |
| 4 |
|
1
2
3
4
